塑胶外壳注塑成型时，塑胶外壳꧋的凹痕是由塑料冷却硬化引起的收缩凹陷造成的，主要发生在塑胶外壳🌞的厚壁位置、肋、外壳、螺母嵌件的背面等。

 

　　一、设备方面：

　　1.总需求问题 　　螺丝杆或齿轮泵受损非常严重，在肌内注射和保压的过程中出现熔体氯气泄露，较低充模压为和废料量，造成熔体不足之处。   　　2.喷管孔过大或过小 　　太浅会堵住了给料安全通道，不大会使皮下注射力变小，充模艰难。  

　　二、工艺方面：

　　1.增大接种气压，提高气压，延长至接种时期。 　　关于高流chan性的朔料，高压力会诞生飞边，构成塌坑。正确影响了材料水温，影响了料筒前端和喷口水温，使步入型腔的熔体表面积變化变小，最易冷凝固;关于高黏度朔料，应增加机筒水温，方便于充模。当浇口地区经常出现收縮时，应廷长保溫时刻。 　　2.增加肌注车速应该充填配件，解决大局部收宿。 　　3.碳素钢管塑胶注塑注塑底壳应的提升磨具高温，以确保安全材质外溢速度快;厚壁塑胶注塑注塑底壳的磨具高温应消减，以1皮下组织的应用和干固。 　　4.延长时段塑料机壳在塑料模具中的降温滞留时段，要坚持不匀的产生时间段，增多背压，螺杆式前端要坚持务必的缓解，都有帮助于减低弯曲。 　　5.低准确度塑胶注塑的外壳肩负着早成膜，在环境或热水器中相对比较缓慢水冷却，使缩小垂下去平缓，不应响施用。  

　　三、模具方面：

　　1.浇口过小或流道过窄或过浅，流道使用率低、摩擦力大，熔体提早加热。 　　浇口难以太高，那样截段数率会损耗，素材动力粘度高，材料壳不扎实。门楼必须开在塑膠壳体的厚壁里。在流道中放置两个必备的兼备充裕容积的冷井，都可以防范冷料开启型腔，使充模接着开展。 　　点浇口和针浇口的浇口长必需操作在1mm毫米一下，一旦违反橡胶会在浇舌尖怏速初凝，导致气压获取;重要性时可加强点闸或闸数字量，以要求事实都要;当流道较长且比较厚时，应在流道顶部设置成改装排气管槽，以提高热空气对原料流chan的挡住的作用。 　　2.改变每种浇口的充填高速度，做好中心对称设定浇口。 　　3.注塑橡胶模具关键性连接应该有效快速设置待待冷却管道，以可以保障注塑橡胶模具的待待冷却对消除或变少紧缩有很好的疗效。 　　4.整体的橡胶模具应无毛刺发生，密封胶性能参数可信度，能承载高压变压器、公路、低粘稠度熔体的充模。  

　　四、原料方面：

　　钢筋取样料太软，简易垂下去。本身有效果的策略是在塑里添加入成核剂以提高析出。  

　　五、塑胶外壳设计方面：

　　塑胶外壳加工设计应使壁厚均匀，尽可能避免壁厚的变化。当厚度变化超出50%时，最好用筋条代替加厚的部位。